Запчасти от А до Я

Stellox – это запчасти для легковых и грузовых автомобилей, которые характеризует стабильное гарантированное качество и поставки, оптимальный ассортимент и достойный сервис по справедливым ценам. В основу бренда Stellox были положены накопленные профессиональный опыт и знания автомобильного рынка, которые позволяют изготавливать продукцию на тех же производствах, что и многие мировые бренды автозапчастей. Бренд Stellox принадлежит известной немецкой компании ATH&S GmbH, которая занимается продажей запчастей по всему миру. Центральный офис-склад компании расположен в городе Билефельд в Германии, а распределительные автоматизированные склады – в Минске и Москве. 

Stellox – это запчасти для легковых и грузовых автомобилей, которые характеризует стабильное гарантированное качество и поставки, оптимальный ассортимент и достойный сервис по справедливым ценам. В основу бренда Stellox были положены накопленные профессиональный опыт и знания автомобильного рынка, которые позволяют изготавливать продукцию на тех же производствах, что и многие мировые бренды автозапчастей. Бренд Stellox принадлежит известной немецкой компании ATH&S GmbH, которая занимается продажей запчастей по всему миру. Центральный офис-склад компании расположен в городе Билефельд в Германии, а распределительные автоматизированные склады – в Минске и Москве. 

• Сальники коленвала;
• Сальники КПП;
• Сальники оси;
• Сальники ступицы;
• Сальники хвостовика;
• Кольца уплотнительные редуктора;
• Колпачки маслоотражательные (маслосъемные).

Закрытое Акционерное Общество "Пустынь" создано 21 мая 1991 года. Со дня своего основания предприятие ориентировано на производство изделий, необходимых на внутреннем рынке для ремонта и комплектации автомобилей. В настоящее время ЗАО "Пустынь" одно из самых динамично развивающихся производственных предприятий города Арзамаса и Нижегородской области, работающих в производственной сфере. Численность работающих превышает 300 человек. На 6000 кв. метрах производственной площади размещены более 300 единиц оборудования. На предприятии внедрено современное литейное и механообрабатывающее оборудование производства "MUGA", "DEMAG" (Германия), "TEBOWA-MGP" (Приднестровье, Италия). В компании освоены технологические процессы литья цветных металлов под давлением, литья пластмасс, изготовления резинотехнических изделий, прессово - штамповочного производства, механообработки, современное сборочное производство. Есть собственное инструментальное производство, позволяющее подерживать техостнастку в надлежащем состоянии и изготавливать новую. Высокое качество и надежность изделий, конкурентноспособные цены обеспечивают предприятию достойное место на российском рынке. Предприятие сертифицировано по системе менеджмента качества ГОСТ Р ИСО 9001-2001, внедряется система менеджмента качества ИСО ТУ 16949. Серьезный подход к делу, наличие собственных разработок (большая часть их защищена свидетельством на полезную модель, а также патентами на изобретение), способность удовлетворять все возрастающие требования заказчика помогли ЗАО "Пустынь" завоевать доверие и организовать поставки на такие заводы как ОАО "ГАЗ", ОАО "ЗМЗ", ОАО "АвтоВАЗ", ОАО "УМЗ", ООО "ПАЗ", АМО "ЗИЛ".

"Завод Красная Этна" уже более 110 лет производит крепёжные изделия и пружины для автомобильной промышленности. История завода начинается с 24 декабря 1898 года, когда по положению Комитета Министров Николай Второй разрешает Виктору Михайловичу Гольденбергу и германскому подданному Петру Ивановичу Мартини учредить "Акционерное Общество Рижского металлического завода "Этна". С 1904 года по 1915 год на Рижском металлическом заводе работали цеха: гвоздильный, горячепрокатный, цепочный, травильный, отжигательный, волочильный. Продукция завода была востребована в России, Прибалтике и за рубежом. В годы первой мировой войны завод был эвакуирован из Риги в Нижний Новгород. С этого момента для завода начинается новая история. Во время войны "Завод Красная Этна" обеспечивал своей продукцией фронт. На заводе начался выпуск минных цепей, гвоздей к солдатским сапогам, колючей проволоки, пряжек к ружьям и карабинов, а также другой продукции для нужд фронта и населения России. С 1916 года по 1918 год происходит национализация завода и смена учредителей. Завод стал именоваться, как Акционерное общество Нижегородского металлического завода "Новая Этна". С приходом советской власти на заводе сменилось название на "Красная Этна" и были запущены: электростанция, прокатный цех, цех тонкого волочения и болтозаклепочный цех. В 1925 в структуру завода вливается предприятие с парком металлорежущего оборудования. В этом же году, на базе влившегося предприятия, создаются инструментальный и механический цеха, а также лесопильно-ящичный цех. В начале 30х, организовано строительство Горьковского автомобильного завода, который оказал большое влияние на развитие и деятельность предприятия. "Красная Этна" переходит на выпуск изделий высокого класса точности и включается в обслуживание автомобильной промышленности страны. К началу Великой Отечественной войны, реконструированный завод представлял собой крупное предприятие автомобильной промышленности, которое специализировалось на выпуске: специальной проволоки, пружин, шайб, холоднокатаной ленты и автонормалей. Во время Второй Мировой войны завод бесперебойно снабжал фронт боеприпасами. С 1941 года по 1943 год на заводе работало 996 человек. В послевоенное время завод стал активно развиваться. В дальнейшем на заводе были реконструированы цеха и освоено новое производство, создано собственное станкостроение и автоматические линии, выстроен инженерный корпус и здание очистных сооружений. Организовано производство проката и пружин, а также стержневого крепежа. Создан важнейший отдел обеспечения качеством. На сегодняшний день ОАО "Завод Красная Этна" представляет собой современное, динамично-развивающееся предприятие, специализирующееся на производстве крепежных изделий для автомобильной промышленности. Продукция завода поставляется на крупнейшие предприятия России, стран СНГ и дальнего зарубежья. Продукция предприятия соответствует международным системам качества ИСО 9001-2000 и ISO/TS 16949:2002. Продукция завода прошла проверку аудиторами TUV CERT (Германия) и национальной системой ГОСТ Р. Номенклатура предприятия насчитывает более 2,5 тысячи видов крепёжных изделий, в том числе соответствующих стандарту DIN. Компания "АвтоАльянс" предлагает оригинальную продукцию производства ОАО "Завод Красная Этна". В ассортименте представлен широкий перечень продукции завода: винты различных конструкций, пружины, стремянки, шайбы, гайки, шпильки, заклепки, штуцеры, оси, пробки и пластины, а также всевозможный крепёж к различным автомобилям. 

"АвтоАльянс" предагает системы выпуска газов производства Баксанский Завод "Автозапчасть" на все виды отечественных автомобилей. ОАО "Автозапчасть" как специализированное предприятие по производству глушителей работает с 1970 года. Тогда было поручено заводу освоение выпуска глушителей к грузовикам "ГАЗ-51" для поставки их в запасные части. В течение пяти лет (80 - 85 г.г.) во исполнение решения Министерства автомобильной промышленности СССР в результате технического перевооружения на заводе были созданы мощности для производства 4,2 млн. штук глушителей в год для комплектования автозаводов ГАЗ, ЗИЛ, УАЗ, ПАЗ и обеспечение потребности автопарка бывшего Союза в запасные части. Затем были освоены изделия для автомобилей ВАЗ, КАМАЗ, ЛиАЗ, Москвич, Икарус. В настоящее время номенклатура выпускаемых заводом продукции охватывает более 100 наименований элементов системы выпуска газов, куда входят газоприемные, промежуточные и выхлопные трубы, основные и дополнительные глушители к семейству автомобилей перечисленных отечественных автозаводов. Конструкции выпускаемых глушителей и отдельные образцы используемого технологического оборудования отличаются относительной простотой и высокой эффективностью. Во многих из них использованы изобретения сотрудников с многолетним опытом работы на заводе. Изготовление большинства деталей и сборка узлов на БЗА производится с применением передовых технологий на современном иностранном оборудовании компаний "Deskam", " Leifeld", Sicplant International. Завод производит продукцию по замкнутому маршрутно-технологическому циклу от раскроя рулонного листового проката, изготовления деталей методом холодной штамповки, сварки труб, сборки изделий на поточно-механизированных линиях до покраски жаростойкой эмалью. Сборка осуществляется на специализированных поточно-механизированных линиях, различными методами сварки, продольной и поперечной закатки и механическим креплением - расчеканкой.